1. Специјален уред
Со цел да се намали промената на големината на фокусната точка предизвикана од промената на големината на предфокусниот зрак, производителот на системот за ласерско сечење обезбедува некои специјални уреди за корисниците да изберат:
(1) Колиматор.Ова е вообичаен метод, односно, на излезниот крај на CO2 ласерот се додава колиматор за обработка на експанзија.По проширувањето, дијаметарот на зракот станува поголем, а аголот на дивергенција станува помал, така што големината на зракот пред фокусирањето на блискиот крај и крајниот крај е блиску до истата во рамките на работниот опсег на сечење.
(2) На главата за сечење се додава независна долна оска на подвижната леќа, која е два независни дела со оската Z што го контролира растојанието помеѓу млазницата и површината на материјалот.Кога работната маса на машинскиот алат се поместува или се движи оптичката оска, F-оската на зракот се движи од блискиот крај до крајниот крај во исто време, така што дијаметарот на точката останува ист во целата област за обработка по зракот е фокусиран.
(3) Контролирајте го притисокот на водата на леќите за фокусирање (обично систем за фокусирање на метална рефлексија).Ако големината на зракот пред фокусирањето стане помала и дијаметарот на фокусното место стане поголем, притисокот на водата автоматски се контролира за да се промени кривината на фокусирањето за да се намали дијаметарот на фокусната точка.
(4) Системот за оптичка патека за компензација во насоките X и Y се додава на машината за сечење на летечка оптичка патека.Односно, кога се зголемува оптичката патека на дисталниот крај на сечењето, компензациската оптичка патека се скратува;Напротив, кога оптичката патека во близина на крајот на сечењето е намалена, оптичката патека за компензација се зголемува за да се задржи должината на оптичката патека конзистентна.
2. Технологија на сечење и перфорација
Секаков вид на технологија за термичко сечење, освен за неколку случаи кои можат да започнат од работ на плочата, генерално мора да се дупчи мала дупка на плочата.Претходно, во машината за ласерско штанцување, со перфоратор се пробива дупка, а потоа со ласер се сече од малата дупка.За машините за ласерско сечење без уред за печат, постојат два основни методи на перфорација:
(1) Експлозивно дупчење: откако материјалот ќе се озрачи со континуиран ласер, се формира јама во центарот, а потоа стопениот материјал брзо се отстранува со протокот на кислород коаксијален со ласерскиот зрак за да се формира дупка.Општо земено, големината на дупката е поврзана со дебелината на плочата.Просечниот дијаметар на дупката за минирање е половина од дебелината на плочата.Затоа, дијаметарот на дупката за минирање на подебелата плоча е голем и не е кружен.Не е погодна да се користи на делови со повисоки барања (како што се цевките за шевовите на екранот за масло), туку само на отпадот.Покрај тоа, бидејќи притисокот на кислородот што се користи за перфорација е ист како оној што се користи за сечење, прскањето е големо.
Дополнително, на пулсната перфорација му треба и посигурен систем за контрола на патеката на гас за да се реализира префрлувањето на типот на гасот и притисокот на гасот и контролата на времето на перфорација.Во случај на пулсна перфорација, за да се добие висококвалитетен засек, треба да се обрне внимание на технологијата на премин од импулсна перфорација кога работното парче е неподвижно до континуирано сечење на работното парче со постојана брзина.Теоретски, условите за сечење на делот за забрзување обично може да се менуваат, како што се фокусното растојание, положбата на млазницата, притисокот на гасот итн., но всушност, мала е веројатноста да се променат горенаведените услови поради краткото време.
3. Дизајн на млазницата и технологија за контрола на протокот на воздух
При ласерско сечење челик, кислородот и фокусираниот ласерски зрак се застрелани до исечениот материјал преку млазницата, за да се формира зрак на проток на воздух.Основниот услов за проток на воздух е протокот на воздух во засекот да биде голем, а брзината треба да биде голема, така што доволно оксидација може да направи материјалот за засекување целосно да спроведе егзотермна реакција;Во исто време, има доволно импулс да се испрска и да се издува стопениот материјал.Затоа, покрај квалитетот на зракот и неговата контрола кои директно влијаат на квалитетот на сечењето, дизајнот на млазницата и контролата на протокот на воздух (како што е притисокот на млазницата, положбата на работното парче во протокот на воздух итн. ) се исто така многу важни фактори.Млазницата за ласерско сечење прифаќа едноставна структура, односно конусна дупка со мала кружна дупка на крајот.За дизајнирање обично се користат експерименти и методи на грешки.
Бидејќи млазницата е генерално направена од црвен бакар и има мал волумен, таа е ранлив дел и треба често да се заменува, па затоа не се вршат хидродинамички пресметки и анализи.Кога се користи, гасот со одреден притисок PN (мерач притисок PG) се внесува од страната на млазницата, што се нарекува притисок на млазницата.Се исфрла од излезот на млазницата и стигнува до површината на работното парче низ одредено растојание.Неговиот притисок се нарекува притисок на сечење PC, и конечно гасот се шири до атмосферскиот притисок PA.Истражувачката работа покажува дека со зголемувањето на PN, брзината на протокот се зголемува и PC исто така се зголемува.
Следната формула може да се користи за пресметување: v = 8,2d2 (PG + 1) V - брзина на проток на гас L / ум - дијаметар на млазницата MMPg - притисок на млазницата (притисок на манометар) бар
Постојат различни прагови на притисок за различни гасови.Кога притисокот на млазницата ја надминува оваа вредност, протокот на гас е нормален кос ударен бран, а брзината на протокот на гас транзитира од субсоничен во суперсоничен.Овој праг е поврзан со односот на PN и PA и степенот на слобода (n) на молекулите на гасот: на пример, n = 5 кислород и воздух, така што неговиот праг PN = 1bar × (1,2) 3,5=1,89bar. Кога притисокот во млазницата е поголем, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4bar), протокот на воздух е нормален, косиот ударен заптив станува позитивен шок, притисокот на сечењето компјутер се намалува, воздухот брзината на протокот се намалува, а на површината на работното парче се формираат вртложни струи, што ја ослабува улогата на протокот на воздух во отстранувањето на стопените материјали и влијае на брзината на сечење.Затоа, млазницата со конусна дупка и мала тркалезна дупка на крајот е усвоена, а притисокот на кислородот во млазницата е често помал од 3 bar.
Време на објавување: 26 февруари 2022 година
