Прилагодена услуга за виткање на цевки од ЦПУ
Краток опис
Свиткување на цевки е процес во кој цевката прво се вчитува во виткач или свиткувач за цевки, а потоа се става во сендвич помеѓу две матрици (блок за стегање и матрица за формирање).Цевката лабаво се држи и со два други калапи, калапот за бришење и калапот под притисок.
Процесот на свиткување на цевката вклучува употреба на механички сили за туркање на материјалната цевка или цевка против калапот, принудувајќи ги цевките или цевките да се усогласат со обликот на калапот.Вообичаено, цевката за напојување се држи цврсто на место додека краевите се ротираат и се тркалаат околу матрицата.Други форми на обработка вклучуваат туркање на празно со ролери што го виткаат во едноставна крива.[2] За некои процеси на свиткување на цевките, се поставува мандрела во внатрешноста на цевката за да се спречи колапс.Цевката се држи во напнатост со стругалка за да се спречат какви било набори за време на процесот на притисок.Калапи за бришачи обично се направени од помека легура, како алуминиум или месинг, за да се избегне гребење или оштетување на свитканиот материјал.
Повеќето алатки се направени од стврднат или челик за алат за одржување и продолжување на животниот век на алатот.Сепак, помеки материјали, како што се алуминиум или бронза, може да се користат кога постои загриженост за гребење или гребење на работното парче.На пример, блоковите за стегање, ротационите форми и матриците под притисок обично се направени од стврднат челик бидејќи цевката нема да се движи низ овие делови на машината.Матриците за притискање и бришење се направени од алуминиум или бронза за да се зачува обликот и површината на работното парче додека се лизга.
Свитувачите на цевки обично се серво-мотори со човечки погон, пневматски, хидраулично потпомогнати, хидрауличен или електричен погон.
Опис на производот
Свиткување
Виткањето веројатно беше првиот процес на свиткување што се користеше на ладни цевки и цевки.[Потребно е појаснување] Во овој процес, заоблен калап се притиска на цевката, принудувајќи ја цевката да одговара на обликот на свиокот.Бидејќи во цевката нема поддршка, обликот на цевката донекаде ќе се деформира, што ќе резултира со овален пресек.Оваа постапка се користи кога не е потребен конзистентен пресек на цевката.Иако една матрица може да произведе различни форми, таа работи само за цевки со една големина и радиус.
Ротирачко истегнување свиткување
Комплетен сет на алатки за ротирачко истегнување и виткање
Свиткување со ротирачко затегнување (RDB) е прецизна техника бидејќи се свиткува со помош на алат или „комплет со матрици“ со константен радиус на централната линија (CLR), или изразен како просечен радиус на свиткување (Rm).Ротациониот свиткувач за истегнување може да се програмира да складира повеќе работи на свиткување со различен степен на свиткување.Табела со индекс на позиционирање (IDX) обично се прикачува на машината за виткање, што му овозможува на операторот да репродуцира сложени свиоци кои може да имаат повеќе свиоци и различни рамнини.
Ротирачките машини за свиткување се најпопуларните машини за свиткување цевки, цевки и цврсти материи за следните примени: огради, рамки, ролни за моторни возила, рачки, жици, итн. произведува прекрасен свиок.ЦПУ ротационите машини за свиткување може да бидат многу сложени и да користат сложени алатки за производство на сериозно свиткување со високи барања за квалитет.
Целосниот сет на алатки е потребен само за високопрецизно свиткување на тврдо свиткување цевки со голем OD/T (дијаметар/дебелина) и мал просечен радиус на свиткување Rm и OD.[3] Аксијалниот притисок на слободниот крај на цевката или на матрицата помага да се спречи прекумерното разредување и колапс на надворешниот конвексен дел од цевката.Мандрела, со или без топка, со сферична врска, главно се користи за спречување на брчки и елиптичност.За релативно лесни процеси на свиткување (т.е., со намалување на коефициентот на тежина BF), алатот може постепено да се поедноставува за да се елиминира потребата од аксијални СИДА, мандрели и завршни рабови (главно се користат за спречување на збрчкање).Покрај тоа, во некои специфични случаи, стандардните алатки мора да се модифицираат за да ги задоволат специфичните барања на производот.
Свиткување на ролна
Главен влез: ролна свиок
За време на свиткување на тркалање, цевката, екструдираното парче или цврстиот дел врши притисок врз цевката преку серија валјаци (обично три), постепено менувајќи го радиусот на свиткување на цевката.Пирамидалните ролери имаат подвижен валјак, обично врвен валјак.Виткачот за ролни со двојно штипкање има два прилагодливи валјаци, обично долен валјак и фиксиран горен валјак.Овој метод на свиткување резултира со минимална деформација на пресекот на цевководот.Процесот е погоден за производство на спирални цевки и долги свиоци како што се оние што се користат во системите за бандаж.
Виткање со три ролни
Виткање со туркање со три тркала (TRPB) е најчестиот процес на слободно свиткување што се користи за создавање заоблени геометрии што се состојат од повеќе рамни криви на свиткување.Сепак, можна е 3Д пластична хирургија.Профилот се води помеѓу валјакот за виткање и ролерот за поддршка додека се турка низ алатот.Позицијата на ролерот за формирање го дефинира радиусот на свиткување.
Точката на свиткување е тангентната точка помеѓу цевката и ролната на свиокот.За да ја смени рамнината на свиткување, потиснувачот ја ротира цевката околу нејзината надолжна оска.Типично, комплетите TRPB може да се користат со традиционалните ротирачки машини за истегнување.Процесот е многу флексибилен бидејќи повеќекратните вредности на радиусот на свиткување Rm може да се добијат со користење на уникатен сет на алатки, иако геометриската точност на процесот не може да се спореди со ротирачкото истегнување на свиткување.Може да се произведат заоблени профили дефинирани како сплајн или полиномни функции.
Виткање со три ролни на цевки и отворени профили, исто така, може да се направи со користење на поедноставни машини, обично полуавтоматски и неконтролирани со CNC, способни да ја наведат цевката во областа на свиткување со триење.Овие машини обично имаат вертикален распоред, со три ролери на вертикална рамнина.
Индукциските калеми се поставуваат околу мал дел од цевката на точката на свиткување.Потоа чувствително се загрева на 800 до 2.200 степени целзиусови (430 до 1.200 степени Целзиусови).Кога цевката е многу жешка, се врши притисок за да се свитка цевката.Цевката потоа може да се зацврсти со прскање со воздух или вода, или може да се излади амбиенталниот воздух.
Индукциското свиткување се користи за производство на свиоци погодни за широк опсег на апликации, како што се цевки (тенкоѕидни) за возводно и низводно, како и делови од брегот и крајбрежјето во петрохемиската индустрија, структурни делови со голем радиус во градежната индустрија, дебел ѕид , свиоци со краток радиус за производство на електрична енергија и урбани системи за греење.
Главните предности на индукциското свиткување се:
Не ви треба мандрела
Радиусот на свиткување и аголот (1°-180°) се опционални
Радиус и агол на свиткување со висока прецизност
Лесно е да се произведат точни цевки
Значајни заштеди може да се постигнат при теренско заварување
Една машина може да прими различни големини на цевки (1 "OD до 80" OD)
Одлични вредности за разредување на ѕидовите и овалност
Добавувач на сопствени решенија за обработка на лим Ламберт.
Со десетгодишно искуство во надворешната трговија, ние сме специјализирани за високопрецизни делови за обработка на лим, ласерско сечење, свиткување лим, метални држачи, обвивки за шасија од лим, куќишта за напојување на шасијата итн. Умешни сме во различни површински третмани, четкање , полирање, пескарење, прскање, позлата, што може да се примени на комерцијални дизајни, пристаништа, мостови, инфраструктура, згради, хотели, разни системи за цевки итн. Имаме напредна опрема за обработка и професионален технички тим од над 60 луѓе за да обезбедиме високи квалитетни и ефикасни услуги за обработка на нашите клиенти.Ние сме во состојба да произведуваме компоненти од лим со различни форми за да ги задоволиме комплетните потреби за обработка на нашите клиенти.Постојано ги иновираме и оптимизираме нашите процеси за да обезбедиме квалитет и испорака и секогаш сме „фокусирани на клиентите“ да им обезбедиме на нашите клиенти квалитетна услуга и да им помогнеме да постигнат успех.Со нетрпение очекуваме да изградиме долгорочни односи со нашите клиенти во сите области!
